2016/5/28 16:17:05 行业动态 915
大家对原厂漆的理解应该是在整车制造时所使用的油漆,我个人习惯这样理解“涂装车间在进行喷涂时所使用的涂料”,事实上,车身涂装是一个很复杂的工艺,在进行车身涂装的过程中,不同的阶段使用不同的涂料,不同的涂料形成不同的漆层。具体的漆层结构如下图所示:
这是一个传统的漆层结构,可以看出来,在车身钢板之上,有电泳层、中涂层、色漆层和清漆层四个漆层组成,这四个漆层共同构成了我们目视所得的车漆层,也就是大家常说的原厂漆,而后期4S店(或非4S店)在剐蹭后修补的车漆仅相当于部分中涂层+色漆层+清漆层。
那么各个漆层的作用是什么呢?
电泳层:直接附着在白车身上,对车身有防腐保护,并为中涂层提供良好的附着环境
中涂层:附着在电泳层上,防紫外线,保护电泳层,并加强车身的防腐保护,为色漆层提供良好的附着环境,部分厂商的中涂层也能对色漆的色相起一定的衬托作用。
色漆层:附着在中涂层,进一步加强车身的防腐保护,并展示色相,我们看到的各种颜色就是色漆层展示出来的
清漆层:附着在色漆层,更一步加强车身的防腐保护,并保护色漆层不受微小的刮擦,使颜色更透亮,减缓褪色现象。
车漆修补的人都知道,喷完漆后需要对漆层进行烘烤,加速漆层的干燥和加强漆层之间的附着力。一辆车的一生可能会跨过无数的山和大海,穿过数不尽的人山人海,但它的一生只有一次机会进烘烤房,那就是它出生的时候。
首先,车辆生产中,面漆与底漆的喷涂,都是采用静电喷涂工艺。静电喷涂法使铝粒子形成特殊的排列,并且使云母颜料均匀地分布。在维修车间中,用传统方法是不可能形成这样的效果的。修理后的油漆会在结构和外观两个方面体现出技术工人的特征。
其次,批量生产时车身被单独地进行油漆,这时车身内没有发动机、内门板和车内装饰等等。底漆在干燥箱180℃的温度中干燥硬化。在维修车间处理的过程中,其他部件一般不会被拆下,必须用较低的温度对车间喷涂的油漆进行干燥,因为塑料配件,小总成和车辆电子系统不得处于60-70℃以上的温度中。
再说一点题外话,大家可能注意到,我一直都是在说涂料,而不是说油漆,因为漆分两种,分为溶剂型涂料和水性涂料,溶剂型涂料也叫油性漆或者油漆,水性涂料叫做水性漆,油漆和水性漆的工艺是不一样的,具体差别可以看下图:
大多数的油漆用的是上面的3C2B工艺,水性漆用的是3C1B工艺,减少一次烘烤的过程,所有的漆层都是干膜接触,最大的好处就是更环保,车间几乎没有味道,可以看出,不管是3C2B还是3C1B,进烘干炉是一个必需的过程,那么,烘烤温度是多少呢?在烘干炉里不同的阶段的温度也不同,最高的区域温度是190℃。
原厂漆只能配套190℃的烘烤温度使用(以敝司参数为标准),所以我认为不能按照这个生产时的烘烤温度来进行烘烤的,都不能称之为原厂漆,4S店宣称的原厂漆最好的也是涂料厂家所生产的原厂专用修补漆。
原厂漆的好处有很多,无论是色相,膜厚,色差,亮度,防腐蚀能力,褪色均匀度等等都是最好的,其实这也很正常,整车厂对于漆层是有专门的质量管理人员对各项性能进行检查的,质检标准比4S店不知道高出多少,举个简单的例子,测量色差的时候,我们用的色差仪30万一个,测量膜厚用的超声波膜厚仪40万一套,还有橘皮仪,光泽仪,4S店大多只是目测吧。
原厂漆讲完了我们再来说说4S店的漆和非4S店的漆,其实那两种漆都是一类的,可以统称为修补漆,作用相当于色漆层+清漆层。
由于并不是所有的车的漆层都是一次性合格的,所以整车厂都有一个PDI车间,隶属于涂装科,专门处理那些被检查出漆层有小毛病的车辆,这种车都是已经装配好的车,其实这个PDI车间就相当于4S店里的补漆车间。
在PDI车间里,对漆面的处理根据问题点各有不同的处理方法,小的划痕抛光一下就可以,大的划痕或者颗粒、橘皮、流挂、缩孔这种,就得先打磨,根据问题的严重程度控制打磨的深度,打磨完毕后喷防锈漆,防锈漆是代替中涂层或者电泳层,防锈漆上再喷色漆修补漆和清漆,也就是4S店经常宣称的原厂漆,事实上,跟在涂装室里所使用的涂料完全不是一个级别的,也不可能是一个级别,涂装室里的涂料是经过190℃的烘烤,色漆修补漆的烘烤温度是88℃,通过烤灯(大家可以自行脑补小太阳的样子)烘烤,毕竟零部件已经装配好了,温度太高会烧坏零件,谁也不想自己的车子里有一股烧焦的味道。
有的4S店会使用与同品牌整车厂PDI车间同一款的修补漆,那补漆的价格肯定要贵,并且贵不少,因为修补漆的成本本来就很高,要知道PDI车间一年也用不了几桶修补漆,像广本那种,据说他们一年也没有几辆车要进PDI返修,大部分修补漆都是卖给4S店,即使是4S店,也不会每天几千台同一款车来补漆,但是涂料厂家却要维持一套设备或者一条生产线来生产这种需求量很低的修补漆,所以成本自然就高了,再加上4S店要赚钱,那去4S店里补漆花个几百块也是很普遍的事情了。